1. المعالجة الأولية للمواد الخام
(1) الليثيوم الكوبالت: مجففة. بشكل عام ، يتم خبزها عند ضغط 120 درجة مئوية لمدة ساعتين تقريبًا.
(2) وكيل موصل: الجفاف. عموما ، يتم خبزها في 200 درجة مئوية لمدة ساعتين أو نحو ذلك.
(3) لاصق: مجففة. عموما ، يتم خبزها في 120-140 درجة مئوية لمدة ساعتين عند الضغط الطبيعي ، ويتم تحديد درجة حرارة الخبز بالوزن الجزيئي.
(4) NMP: الجفاف. استخدام جفاف الجفاف الجزيئي الجاف أو استخدام مرافق الاستصلاح الخاصة للاستخدام المباشر.
2 ، وخلط المواد الخام
(1) حل الموثق (وفقا لتركيز قياسي) والمعالجة الحرارية.
(2) الكوبالت الليثيوم والكرة الموصلة للطحن الموصّل: يتم خلط المسحوق في البداية ، ويتم ربط الكوبالتات الليثيوم والعامل الموصّل معاً لتحسين التكتل والتوصيل. بعد صياغتها في ملاط ، لا يتم توزيعها بشكل منفصل في الموثق ، ويكون وقت طحن الكرة بشكل عام حوالي ساعتين. من أجل تجنب خلط الشوائب ، عادة ما تستخدم كرة العقيق كمطاحن كروي.
3. تشتت وترطيب مسحوق جاف:
(1) المبدأ: يتم وضع مسحوق الصلبة في الهواء. مع مرور الوقت ، سيتم كثف جزء من الهواء على سطح المادة الصلبة. بعد إضافة الموثق السائل ، يبدأ السائل والغاز بالتنافس على السطح الصلب ؛ إذا كانت المادة الصلبة والغازية كثف السائل أقوى من السائل ، ولا يمكن للسائل أن يبلل المادة الصلبة ؛ إذا كانت قوة الامتصاص الصلبة والسائلة أقوى من قوة امتزاز الغاز ، يمكن للسائل أن يبلل المادة الصلبة وينبثق الغاز. عندما تكون زاوية الترطيب ≤ 90 درجة ، يتم ترطيب المادة الصلبة. عندما تكون زاوية الترطيب ≤ 90 درجة ، لا ترطب المواد الصلبة. يمكن ترطيب جميع أعضاء مادة القطب الموجب بواسطة المحلول الموثق ، لذلك يكون المسحوق المسحوق الإيجابي سهل نسبيا.
(2) تأثير طريقة التشتت على التشتت:
أ. طريقة الوقوف (وقت طويل ، تأثير ضعيف ، ولكن لا تضر الهيكل الأصلي للمادة) ؛
ب ، طريقة التقليب. دوران أو دوران زائد ثورة (وقت قصير ، تأثير جيد ، ولكن قد يؤدي إلى تلف بنية المواد الفردية).
1. تأثير مجداف التحريك على سرعة التشتت. تتضمن المجاذيف المتحرضة بشكل عام شكل سربنتين ، شكل الفراشة ، شكل كروي ، شكل تروس ، وما شابه. عموما ، يتم استخدام المجاذيف المتحجرة من النوع "سربنتين" و "الفراشة" و "مجداف" للتعامل مع المرحلة الأولية من المواد أو المكونات التي يصعب تفريقها. تستخدم الأشكال الكروية والعتاد لتفريق الحالة الأقل صعوبة ، والتأثير جيد.
2. تأثير سرعة التحريك على سرعة التشتت. بشكل عام ، كلما زادت سرعة التحريك ، كلما زادت سرعة التشتت ، ولكن كلما زاد الضرر للمادة نفسها والمعدات.
3. تأثير التركيز على سرعة التشتت. بشكل عام ، كلما كان تركيز الطين أصغر ، كلما كانت سرعة التشتت أسرع ، ولكنها ضعيفة جدًا مما يؤدي إلى إهدار المواد وتفاقم ترسب الملاط.
4. تأثير التركيز على قوة السندات. كلما زاد التركيز ، زادت قوة التليين وارتفاع قوة الترابط ؛ كلما قل التركيز ، كلما كانت قوة الترابط أصغر.
5. تأثير الفراغ على سرعة التشتت. يعمل الفراغ العالي على تسهيل تصريف الغاز للفجوة المادية والسطح ، ويقلل من صعوبة امتصاص السوائل ؛ سوف تنخفض بشكل كبير صعوبة تشتيت المادة بشكل موحد في حالة فقدان الوزن الكامل أو انخفاض الجاذبية.
6. تأثير درجة الحرارة على سرعة التشتت. في درجة حرارة مناسبة ، يكون للملوحة سيولة جيدة ويسهل تفريقها. الملاط الساخن جدا سهل القشرة ، وسوف تتقلص سيولة الملاط البارد بدرجة كبيرة.
7. تمييع. يتم ضبط الطين إلى تركيز مناسب لتسهيل الطلاء.